当前，全球范围内以大数据、云计算、物联网、人工智能、5G等新一代信息技术为核心的新一轮科技革命和产业变革正在加速，我国也已经进入了由高速增长阶段向高质量发展阶段转变。在这历史的交汇期，数字化转型可以助推我国新一代信息技术产业发展，带来企业效率的提升。因此，数字化转型是必要性的，也是紧迫性的。

智能制造已成为推动制造业转型、加快制造业高质量发展的重要抓手，而智能工厂作为制造业转型的枢纽与核心备受企业青睐。

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“灯塔工厂”的四种业务制造模式

1、扎根制造扎根制造，以实现卓越制造为主要愿景。典型行业有钢铁、电子制造、半导体，数字化建设侧重于装配与加工、设备维护、质量管理、业绩管理以及数字化可持续发展。

2、注重快速交付注重快速交付，打造以订单为中心的一体化供应链。典型行业为日用品、食品饮料，数字化建设侧重于营销、采购、供应链、物流。

3、以大规模定制生产为主以大规模定制生产为主，打造以客户为中心的体验。典型行业为家用电器、汽车和服装，数字化建设侧重于研发、采购、供应链、物流、后服务和营销。

4、最佳产品最佳产品，形成以产品为中心的卓越产品生命周期管理。典型行业有电气装备、工业装备行业，数字化侧重于数字化研发、采购、后服务和营销。

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“灯塔工厂”突破降本增效局限

1、提高生产效率提升⼯⼚产出，提升设备OEE，降低运营成本

2、提升敏捷性降低库存，缩短交货时间，减少换线时间

3、加快上市速度减少设计迭代时间，缩短新产品上市时间

4、实现定制化实现多品种、⼩批量的定制化⽣产

5、提升企业可持续发展能力减少资源浪费，提⾼能源效率

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制造业“灯塔工厂”的三个阶段

1、基础构建阶段该阶段的工厂以基础的规范化建设为主，重点在企业的管理基础、研发基础、管理信息化基础及IT基础的建设。通过先进管理方法的推行，结合自动化车间（产线）、信息系统的部署，实现数字化的管理，打造出基于精益化、自动化的灯塔工厂建设的雏形。

本阶段的主要特征：管理精益化、设备自动化、核心系统部署、业务流程精细化。

2、能力提升阶段该阶段的工厂围绕卓越运营体系、全场景客户价值和创新业务模式构建灯塔工厂建设的核心数字化能力和组织能力等全方位的“灯塔”能力。企业在自动化的基础上，更强调系统与系统、系统与设备、设备与设备、人与设备、人与系统之间互联互通，通过IT与OT的深度融合，实现跨业务、跨部门的集成体系和工厂级的数据交互与信息共享。

本阶段的主要特征：互联互通、数据驱动、协同共享。

3、持续创新阶段该阶段的工厂全面采用数字化/智能化装备和智能化系统，具备状态自感知、实时分析、自主决策、精准执行的特征，各类资源得以智能的分析和利用，实现基于模型驱动的业务优化和持续创新，实现产业链协同并衍生新的制造模式和商业模式。

本阶段的主要特征：模式创新、模型驱动、高度智能化、高度协同。

根据调查显示，制约企业数字化转型的因素主要包括专业人才不足、技术能力缺乏、管理与流程原因、观念认识不清晰、无成功案例借鉴、转型方向不明等等，聚光灯下的“灯塔工厂”们给出了答案，他们本着开放的心态，接纳专业的服务咨询团队，深入应用数字化技术，借助自身及外部力量重塑数字化组织，并将自己的光（应用案例）照亮了更多制造企业数字化转型的前行之路。但“灯塔”并不是终点，而是要借鉴更多成功的方法、路径加速整体产业乃至整个中国制造数字化转型的进程，打造面向未来的灯塔企业。